谢谢大家对全自动印花机问题集合的提问。作为一个对此领域感兴趣的人，我期待着和大家分享我的见解和解答各个问题，希望能对大家有所帮助。

1.数码直喷印花机有哪些优点

2.普兰特数码t恤印花机与印特t恤印花机相比哪个好?

3.染整设备_ITMA,ASIA,+,CITME,2010先进染整设备评析

4.有懂辊筒印花技术的朋友吗？内墙砖！

数码直喷印花机有哪些优点

       数码直喷印花机有哪些优点

        不需要模板，直接电脑输出喷印在布料上；

        效果是相片级的，精细度也是很高的（就是 *** 的效果）紫外线和水洗都可以达到3.5级以上；

        要求白色面料，纯棉、纯绦都可以做，只是纯绦效果更好，价格低。当然实现的工艺不一样。这个就是希恩数码印花机的优点，还有不懂的可以问哦

        试下 亚斯达1130数码直喷印花机-裁片成衣专用！。。。。 还是万能平板的

        现今-数码直喷印花机，建议广州企亚数码

        1、接受花样列印方式的多样性的，一切可通过计算机完成，一般打样时间不超过一 个工作日；

        2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的理念完全发挥表现出来；

        3、数码直喷印花采用8种基本颜色，（四元色及深兰、浅红、浅兰、橙）理论上可表达颜色i677万种，特别是在颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术 上更是具有无可比拟的优势；

        4、喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，实现了绿色生产；

        5、由计算机自动记忆各色资料，批量生产中，颜色资料不变，保证小样与大样、批与批之间的一致性。真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。

        德国数码直喷印花机，进口机？贵不贵？个人感觉还是用国产纺织直喷机较划算，不说价格，售后至少方便很多，有些厂家几乎每个省都有售后维修点，给你推荐个吧，深广联科技，你可以详细看看。

        深圳市润天智数字装置股份有限公司的彩神系列数码印花机，浙江巨集华的VEGA系列。

        哎！比较工艺比较成熟不多。好比如广州企亚数码的活性 直喷 涂料 还是可以的。指的机哈！

        兄弟牌吧，百年品牌了

        很透气，没什么手感，因为活性印花是属于渗透到纤维里面。 所以是透气性很好。

        直喷的技术现在暂时未成熟，市场也是抱有一种观望的态度，损耗也会有一部分

        数码直喷印花机很难说那一个是最好的。有要看整机的电控，喷头与墨水的配合等。 另外喷头是消耗品。所以选择时要好好考虑。

普兰特数码t恤印花机与印特t恤印花机相比哪个好?

       1、斯塔耳贸易（深圳）有限公司

       斯塔耳贸易（深圳）有限公司是烫画机，打印烫画膜，数码烫画膜的优良贸易批发商，提供全新的美国烫画机，热转印烫画机，气动烫画机，全自动烫画机，Fusion台式全自动烫画机/热转印机，全自动热转印机，服装数码热转印机等系列产品。

       2、东莞市麦吉服装设备有限公司

       东莞市麦吉服装设备有限公司是热转印烫画机，多功能滚筒机，标签烫画机的优良生产制造厂家，提供全新的温控15*15厂家直销小型手动烫画机，智能温控双工位60*80液压烫画机，智能温控80*100高压手动热转印烫画机等系列产品。

       3、斯塔耳贸易（深圳）有限公司

       斯塔耳贸易（深圳）有限公司是烫画机，打印烫画膜，数码烫画膜的优良贸易批发商，提供全新的美国烫画机，热转印烫画机，气动烫画机，全自动烫画机，Fusion台式全自动烫画机/热转印机，全自动热转印机，服装数码热转印机等系列产品。

       4、东莞市库尔兹印刷自动化系统有限公司

       东莞市库尔兹印刷自动化系统有限公司是烫金机，热转印机，丝印机的优良生产制造厂家，提供全新优良的空调面板洗衣机面板专用丝印机，全自动卡片烫金机，全自动双色烫金机等系列产品。

       5、东莞市至上印花机械有限公司

       东莞市至上印花机械有限公司是热升华印花机，多功能滚筒印花机，数码热转印机的优良生产制造厂家，提供全新优良的绣花压光机、压熔机生产厂家、滚筒印花机、热升华转印机、热升华转移印花机、热升华数码印花机、滚筒印花机、热升华转印机、热升华转移印花机等系列产品。

染整设备_ITMA,ASIA,+,CITME,2010先进染整设备评析

       印特t恤印花机相对好点 。

       普兰特彩色数字喷墨直印机是根据“三维数码打印系统”理念研制而成的高科技数码印制设备，简称：数喷直印机。它不受任何材料限制，可以在布料。木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷。

        不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽丰富，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损，不褪色，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合印刷工业标准。投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、装潢装饰行业、个性印刷行业等等，应用领域非常广泛

        产品特点：

       ◆ 可印刷42cmx80cm（A2+面积）；

       ◆ 主控制板核心为工业级别CPU和FPGA，抗干扰能力强;

       ◆ 连续印刷/设定（放取材料）间隔时间后机器自动进料退料，自动N次印刷；

       ◆ 高速进板功能，使用有效的技术手段使平台进板时间缩短至少20%，提高生产效率;

       ◆ 丰富的打印模式，1为手动。2为自动连续。3为纺织物品打印模式。覆盖所有应用场合;

       ◆ 8色大容量（220ml/盒）独立墨盒，更换维护方便;

       ◆ 工业款满足大批量的工业需求;

       ◆ 独具特色的机头数控升降功能，实现精准安全控制;

       ◆ 待机节能模式;

       普兰特打印机

        适用打印材质任何平面材质;数码印刷机亚克力工艺品 有机玻璃印刷彩印万能打印机，纸品，玻璃、水晶、瓷砖/瓷器、亚克力、各种金属、石材、皮革、硅胶、布料T恤、塑料（ABS、PC、PE、PP、PU、PVC等）、木制品、竹器、贝壳，，礼品、水晶精品、皮革制品、电子产品、礼品包装、标牌制作、装修行业、办公用品、文具标牌、家装建材、鲜花布艺等。

        万能打印机介绍

        最高分辨率达2880×1440dpi

        PLTA2++使用了高精度的马达驱动系统和线性解/码/器组件，打印机和纸张的每次位移都被精确的记录，足以实现17英寸宽的幅面下实现2880×1440dpi的打印精度，不论是打印图像/影像还是几何图形，均可以满足用户的需求。

        全新的微压电打印技术

        全新的微压电技术实现了更精确的色彩还原和对细节的更精细的展现。通过独有的微压电打印技术控制压电晶体形变，精确地控制墨滴的大小。

        智能墨滴变换技术(VSDT)，最小3.5pl

       通过不同的脉冲控制压电晶体，可以轻松的按需喷射多种大小的墨滴，新开发的微压电打印头改进了VSDT功能，从而能喷射高密度的颜料墨水，实现打印速度与精度的完美结合。每色180个喷嘴的宽幅打印头，可在每次移动时打印更大面积；长寿命设计，减少了用户频繁更换打印头的成本。

        智能喷嘴堵塞传感器

        使用内置的智能喷嘴堵塞传感器能保证打印头在打印时更精确地定位，同时自动控制打印头是否堵头，并进行自动清洗，时刻保证完美输出品质。

       A1机头由爱普生7880C全新原装机头改装，采用丝杆导轨伺服电机，性能更稳定，8色彩色打印机，做任何过渡色，一次印刷，不菲林套色，机头前后移动，运动平稳丝杆传动精度高，可以打印10CM高度。

       A1机型：

        万能打印机

       A1机型详细介绍：

        产品特点：

       　 ◆ 最大印刷幅面610mm*2500mm(A1+面积);

       ◆ 主控制板核心为工业级别CPU和FPGA，抗干扰能力强;

       ◆ 连续印刷/设定(放取材料)间隔时间后机器自动进料退料，自动N次印刷;

       ◆ 高速进板功能，使用有效的技术手段使平台进板时间缩短至少20%，提高生产效率;

       ◆ 丰富的打印模式，1为手动。2为自动连续。3为纺织物品打印模式。覆盖所有应用场合;

       ◆ 8色大容量(220ml/盒)独立墨盒，更换维护方便;

       ◆ 工业款满足大批量的工业需求;

       ◆ 独具特色的机头数控升降功能，实现精准安全控制;

       ◆ 待机节能模式

有懂辊筒印花技术的朋友吗？内墙砖！

       1印花　本届展会印花机的参展机台较多,这可能与近两年国内印花机市场持续旺盛有关。国内印花机制造商的产品更具特色,技术进步很快。　1.1上海长胜的冷转移印花机

       上海长胜纺织制品有限公司展出的冷转移格罗斯印花机,是COOLTRANS冷转移印花技术的适用产品。其特点为:(1)快速反应 ―― 从样品制作、订单确认、大货生产到销售均可满足市场快速变化需求;(2)节能减排 ―― 优化的上色技术达到染料最大利用率,不残留,95% 的高图案转移率,节省 40% 的染料;与传统印花相比,用水量节省 2/3,常温转移、常温固色节省能源 65%;(3)品质提升 ―― 印花产品达到天然纤维织物数码化的质量,色彩鲜亮,质感柔软天然,图案层次丰富;(4)工艺达标 ―― 适用于机织物和针织物,全棉、麻类以及再生纤维素纤维的加工,各项性能指标如皂洗、沾色、干湿摩、汗渍、日晒牢度等均达到欧美出口要求;(5)人员高产出比 ―― 以印刷机的高产出率,实现人均高产出量,降低了生产成本。表 1 是长胜公司柔凹版印转移图案与国外采用圆网印转移图案的工艺成本对比,表中圆网印花指常规网印。

       由表 1 可知,3 种工艺成本最低的是长胜冷转移印花工艺;国外转移图案采用圆网印刷,给浆多,用纸厚,占总成本的 75.25%,而柔凹版印刷仅占总成本的 51.94%;常规圆网印花的烘干、蒸化能耗占总成本的 25.63%,而长胜的冷转移印花能耗仅占总成本的 2.95%,因此冷转移印花是值得推广应用的节能工艺。

       1.2西安德高

       西安德高机电企业集团公司展示的是FSM ? B系列新型全伺服刮刀式高速平网印花机、DGE3080全数字特宽幅磁棒式圆网印花机和TAM/ZII型台板自动印花机。

       FSM ? B新型全伺服平网印花机特点为:

       (1)印花单元采用双轨式框架,操作简便;

       (2)伺服刮刀运动控制,平稳高效;

       (3)采用液压升降网框,速度快,生产效率高,印花速度可达 22 版/min;

       (4)机械式换刀,压力可任意调节,适应品种广泛;

       (5)开放式网框结构,换网、对花快捷方便;

       (6)采用汉字图形显示的印花单元控制器,功能强,易操作,操作界面可进行刮刀速度、行程、刮印次数等参数的设定和修改;

       (7)双轴伺服导带驱动装置;

       (8)进布装置的贴布机构能很好地解决汗布、针织布的卷边问题;

       (9)水洗装置采用双水档双毛刷辊设计,两个水槽的水流串联流动,比常规水洗节水 20%;

       (10)烘房设计热效率高,比常规烘房节能 20% ～ 40%。

       FSM ? B型全伺服剖刀式高速平网印花机,适印宽度 1 400 ～ 3 000 mm,印花套色数 4 ～ 20,最大花回循环长度 400 ～ 3 000 mm,印花工艺速度 16 ～ 25 单元/min,对花精度 ±0.1 mm。

       DGE3080全数字特宽幅磁棒式圆网印花机的印花宽度为 1 650 ～ 3 250 mm,印花套色 4 ～ 20,花回循环长度 640 ～ 1 168 mm,印花精度 ±0.1 mm,印花车速 4 ～ 100 m/min,适应机织及针织物。该设备主要有以下几个特点。

       (1)开放式网头结构,换网更方便;无线连接式探浆机构,浆刀手柄压紧结构简便、可靠、耐用;整个网头以网梁为轴心翻转,便于印花单元和磁台摩擦片的清理维护;采用三点固点结构,网头卡盘定位更精确,运转更稳定;网头采用高性能伺服电机独立转动,配合结构紧凑的小模数齿轮转动,确保高质量印花效果;网头采用全数字操作显示模式,纵横斜一键三向式操作杆,对花操作方便快捷;带数字显示的网架高度调整装置,调节方便,适应 0.2 ～ 6 mm厚度织物的印花要求;高承载网梁和坚固的支撑结构,更适应特宽幅面印花,运行稳定,工艺车速提高 20%,能承受 2 人踩踏;全面周到的防护结构,防护等级达国际领先水平,使用长久如新。

       (2)采用德国技术的印花磁台,具有高强度和高热稳定性,令颜色均匀和对花稳定。

       (3)塑性树脂贴布方式,采用红外线均匀加热导带,加热量随速度自动调节,保证高低速加热均匀,相比传统弧形板加热织物贴布更省电。

       (4)浊净分离节水型后出式水洗导带,采用带有两个毛刷辊和气囊加压式双刮刀净水装置的封闭式水洗装置,清洗效率高,比传统的刮刀喷淋节水 60%。

       (5)机织物单层网 3 层织物烘房,织物借助于烘房导带和热风气垫完成烘燥;针织布 3 层网 3 层织物烘燥房,确保织物在整个烘燥过程都控制在无张力状况下,有效防止卷边和起皱;4 层风道热风烘燥,每层风道带有独立式风门调节机构,风口带有独特的风压均匀隔离板,保证幅宽方向的热风均匀,在相同烘燥效果下,节约电能 25%。

       圆网独立传动一旦解决对花精度,关键的是动态不“跑花”,能部分替代平网印花,生产效率高。德高公司新一代运动控制系统,采用了最新的DSP数字处理技术,其运算频率达到 120 MHz,结合德高公司特有的独立式双总线控制技术,运动信号的处理周期达到 160 ns,远优于国内独立圆网传动 10 μs的运算速度,接近德国MKS公司目前水平的 120 ns。对于圆网印花机而言,高速的运动处理是精度印花的保证,特别是升降速过程,德高公司的新一代运动控制技术,确保在升降速过程中能维持高精度的对花效果,甚至在 80 m/min的车速下紧急停车,再次开车也不会出现“改花”现象。

       TAMZII型台板自动印花机采用纵向同步带传动刮印,机械式操刀,压力角度任意可调,可满足不同印花工艺;开放式网框结构,一次对花无须重复,换网调节方便;齿形同步带传动,平滑稳定,噪音小,自动行走寻位、定位;单边电动升降,同步性好,速度可调;操作人机界面汉字图形显示,各种参数设置方便。

       TAMZII型台板自动印花机的主要性能为:印花速度300 ～ 600 版/h;印花精度 ±0.15 mm;台板宽 1 800 mm,有效印花 1 600 × 2 000 mm,台板长度不限;装机容量 8.7 kW,平均耗功 ≤ 4 kW。

       1.3黄石经纬/Reggiani(美佳尼)

       黄石经纬纺织机械有限公司与意大利美佳尼合作的UNICA圆网印花机属首度亮相,其特点包括以下几点。

       (1)采用全封闭式网筒座驱动轴承,高精度、高准确性,自动对花,均匀的圆网张力;多重循环印花座,从 640 到1 018 mm,完全气动和电子控制,变换花回无需使用工具,仅需在主控触摸屏上设定花回,所有的印花头自动抬起后即可安放圆网;可无级调节印花网筒高度,无级调节印花宽度(适应各种长度的圆网)。

       (2)设有UNIFLUX连续磁场磁力系统,确保特宽织物加工时纬向磁力完全均匀一致,无左、中、右差别;从极低到极高,磁力数字化无级调整;没有传统磁力系统的局部磁力过大;厚、薄织物印花使用大小不同磁棒,无色差;磁台驱动电流小,发热量小,热变形小。

       (3)采用圆网双端伺服马达独立驱动,两台伺服马达共接 1 台驱动器,有利圆网双端同步性,不会产生扭网现象;每个圆网驱动器间数据通讯速度快。

       (4)导带水洗系统,两个独立水槽各 1 个毛刷作差速运行,获得最佳节水水洗效果;4 个橡胶刮刀(最后 1 个可调)对导带进行清洁、除水;毛刷辊采用变频控制,根据印制速度调整刷洗强度和速度。

        (5)在线水洗系统可供用户选配,系统无需操作工,在10 ～ 12 min内可在线将所有的圆网、浆泵、输浆管和导带清洗干净且除水。

       (6)印花机配备了多个人机界面,分别设置在进布单元、印花单元和落布单元,人机友善;具有高可靠性和高效率的电气系统,应用了大量的安全装置和监控装置;该机具有远程诊断和协助功能。

       1.4东升数码科技

       东升数码科技展出的DSDPM(II)? 160型数码喷墨印花机采用国际领先的第 6 代喷头,适用于全棉、丝绸、化纤、混纺等各类纺织面料的喷墨印花,其主要特征有以下 几点。

       (1)简化了工艺流程、缩短了工作周期

       直接由计算机控制将墨水喷印到织物上,缩短了生产周期,实现小批量、多品种、快交货。360×360 dpi模式下的印花速度为 40 m2/h。

       (2)图像清晰、色彩丰富

       采用国际领先的Epson第 6 代TFPO喷头,微压电、VSDT智能墨滴可控,具备新型自动喷头检查系统及自动调整功能;配置 500 mL的大容量每色墨盒,适合批量生产,9 个墨盒用户可按需进行 4 色、6 色、双 4 色和 8 色的不同组合,墨水有酸性、活性、分散、涂料等;最高印花分辨率 2 880 × 1 440 dpi。

       (3)全程计算机控制

       工艺过程数码化,图案以数字格式存储在计算机中,每个颜色直接由CMYK或RGB数据表示和实现,颜色信号网络传送,确保印花色彩的再现性,且为现代网络商务准备了技术平台。

       1.5宏华数码科技股份有限公司

       VEGA高速导带喷墨印花系统是宏华数码科技股份有限公司最新推出的产品,适用于各种机织物、针织物和非织造布的印花生产,包括棉、麻、丝、毛、锦纶、涤纶及人造短纤维等的单一或混纺面料。其特点如下。

       (1)16 只共 256 个喷嘴的高频率工业级喷头及集成数控系统,令VEGA高达 140 m2/h的印花速度;适合厚度为 2 ～ 25 mm织物的打印,可调高度;最高打印速度(4 色):140(360 dpi)、70(720 dpi)、46 m2/h(1 080 dpi),最高打印速度(8 色):70(360 dpi)、35(720 dpi)、23 m2/h(1 080 dpi)。

       (2)独创的供墨交流及喷头温控保湿系统,确保喷头喷墨通畅;支持多种专业墨水的使用,包括活性、分散、酸性及涂料墨水;墨水成本低,3 ～ 6 元/m2;墨水按需喷印,得色率高达 90% 以上,染料消耗为传统印花的 15% ～ 20%,避免染液浪费所带来的污染。

       (3)高品质的导带传输,自动卷状面料收放,自动导带纠偏控制。

       (4)综合能耗为传统印花的 55%,耗水量为传统印花的 70%,废水经生化处理后达到 I 级排放标准,可循环 利用。

       本届展会上,印花后整理设备如蒸化机、水洗机的展出商家不少,但在技术和节能减排效果上无创新看点。

       蒸化机是印花固色的专用设备,就目前而言是一只“蒸汽老虎”,这有待从工艺上变革,能实施无尿素、蒸汽耗量减半将是重大创新;定长成环机构亟待改进。水洗机对机织物而言还是“水刀式”强喷,实为传统技术;“花瓣”转鼓的振荡水洗仅限于“水穿布”的针织物。

       2后整理

       后整理展品集中在节能低给液、热回收及适合针织物加工的专件配套、设备等。

       2.1泡沫整理技术装备

       染整生产中施加液采用浸轧工艺,按不同织物带液量在 56% ～ 100% 之间。泡沫整理工艺液中,大部分水由空气替代,经控制形成泡沫携带化学品实现工艺液施加。图 1是棉、棉/化纤混纺及化纤浸轧与泡沫带液率的比较情况,表 2 是浸轧的传统施加液与泡沫低给液的能耗比较情况。

       2.1.1上海誉辉化工有限公司

       该公司的Neovi ? Foam泡沫发生器采用的转子与定子同时具有咬合拌针,保证对化学品稳定剪切;双重气流控制包括精确气体质量流量计和多磁阀控制;累进式腔式泵几乎无脉动误差;蛇形转子在弹性定子中运动,转子作往复轴向运转。该发生器的泡比范围为 50∶1 ～ 2∶1 或泡沫质量为 20 ～ 500 g/L,误差 10% 以内;泡沫发生的速度为 50 ～ 900 kg/h;泡沫混合为 100 ～ 960 r/min,即泡沫密度大小可调。

       其特点表现为:(1)织物运行速度与泡沫供给速度同步,保持带液量按电脑设定参数精确运行;(2)泡沫携带化学品挤入织物,泡沫渗透深度可通过空气比例控制;(3)可实现单面或双面整理,节省化学品成本;(4)带液量低,节约能耗超过 40%;(5)施加的染化料、助剂泳移少,改善制品品质;(6)废弃物少,毋须长时间洗车;(7)无沾辊现象。

       2.1.2英国AutoFoam公司

       AutoFoam施加系统可用于针织、机织装饰布或非织造布,目前已发展出 5 种施泡机。奥特风泡沫施加技术的优点为:(1)全自动控制、准确的发泡比及带液率;(2)泡沫稳定,减少了在管道内爆破的比率;(3)随意控制泡沫生命期,应用广泛;(4)工艺上容许控制化学品垂直布面渗透;(5)已注册专利的泡沫刮棒,保证了泡沫施加的均匀性及不同织物的广泛适用性;(6)可进行单面的整理及涂层,解决连续轧槽的化学品施加量头尾不一致的弊端;(7)与刮刀式涂层相比,泡沫整理施加量均匀,化学品对纤维渗透性好,改善织物手感,带液量低;(8)根据不同制品,化学品可节省 10% ～ 40%,烘燥热能可节省 50% 以上。

       2.1.3奥地利Zimmer(齐玛)机械制造有限公司

       该公司的泡沫涂层机控制泡沫涂层量不受车速、织物张力及涂层织物吸收的影响,可进行同织物表面的“有接触”涂层或“无接触”涂层。图 2 是表面无接触涂层的原理示意。

       齐玛公司开发的步进马达驱动与蠕动泵相结合的特殊组合装置,超级搅拌DMF计量、搅拌及发泡一次性完成;全程电脑控制;可安装 8 台计量泵;泡沫密度为 20 ～ 100 g/L。超级加泡器宽达 5 m,可自行调整幅宽;浸吸量低至 5% ～ 20% 时可完全渗透。超级泡沫搅拌及加泡装置用于生产多功能地毯,改进质量,减少次品,节省化学助剂、能源,提高生产率,降低成本。

       2.2脱水技术

       2.2.1英国RHL(理查德?豪)有限公司

       该公司展出的新型脱水辊 ―― Resilio轧液辊的结构如图 3 所示。

       如图 3 所示,Resilio轧液辊有两层,由 1 个通常为 10 ～ 20 mm厚的硬橡胶(肖氏A级 97°)的内层和 1 个 2 mm厚的相对较软橡胶(肖氏A级 70°)的外层相结合。在临界 1 ～ 2 mm厚度处,外层的弹性与内层的高密度相结合,使有效肖氏A级硬度达到 80°～ 85°。

       较柔软的外层有足够的弹性,能紧贴花式织物表面以挤压织物经纬纱空穴内或布面外形间的液体。此外,相对较薄软的外层比以前的橡胶辊更具形变性,能增加织物与两辊之间的接触面,使轧点损失降到最低,从而提高两辊之间的轧面效率。比起以前表面硬得多的橡胶辊,相对柔软的外层的另一优势是能更缓和地压挤织物。不过,相对硬厚的内层对改进Resilio轧辊的性能起着重要作用,因为它保留了充足的弹性来提供足够的挤压力量。由于外层的缓冲作用,这种挤压力被集中到一个很狭窄的轧面。因此,较软外层可以轻柔地紧贴通过的织物,而相对较硬的内层为薄外层提供了足够的挤压力量。

        表 3 是典型的 8 段拉幅机烘干费用对比。

       图 4 与图 5 是机织物及针织物市场传统轧液辊与Resilio轧液辊的轧余率对比。

       如图 4 与图 5 所示,Resilio轧液辊的优点包括:(1)处理机织物的轧液率通常能比以前市场主导的弹性体辊面提高 30%;(2)处理针织物的轧液率通常能比以前市场主导的弹性体辊面提高 30% ～ 50%;(3)与硬橡胶辊相比,“柔和”的压挤性能得到极大改进;(4)可耐工艺过程中所使用的大多数化学品;(5)极好的耐磨性;(6)比标准硬橡胶辊的使用寿命长;(7)独特的化合物共混。

       2.2.2ERBATECH(欧宝泰克)公司

       使用欧宝泰克公司的SCOUT真空吸水装置能精确控制工艺液的施加量;施液均匀令定形均匀稳定,合成纤维织物以极低的含湿率实施定形,可节省 50% 的定形蒸发能量;合成纤维进入定形烘房的织物含水率相对轧水单元而言,可减少 40% ～ 70%,节省水耗;对于针织物特别注意工艺过程易卷边及需要低张力的措施。该真空吸水装置结构的特点主要有 3 点。

       (1)吸水栅条 ―― 针对针织物使用鱼骨式设计,加上自动封口装置;针对机织物采用直条式设计,加上机械式橡胶封条。

       (2)分离器 ―― 采用旋涡式气/水分离进行脱水,另备过滤器分隔尘埃和碎散纤维等。

       (3)鼓风机 ―― 皆配备变频器驱动,设有隔音装置和排风噪音吸收器。

       2.3拉幅定形机

       拉幅定形机除配置真空脱低给液、泡沫整理外,烘房排湿、排气热净化回收也是节能减排的重点。

       2.3.1江苏海大印染机械有限公司

       该公司的ASMA503系列无油润滑拉幅定形机采用触摸式菜单操作系统,集合了温度、风量、车速、超喂量的设定,单元选通、门幅调节、故障监控等于一体的高集成度定形机控制。该定形机设有烘房排湿测控系统及排气热量 气/气换热器。图 6 是气/气换热器的应用示意图。

       图 6 中定形机排出的高温废气通过换热器下方受热区、加热真空传热管中的超导传热介质,以近似等温的方式把热量传递到换热器上方的放热区进行放热,加热流经此处的新鲜空气,进入定形机。换热效果如表 4 所示。

       2.3.2立信门富士纺织机械(深圳)有限公司

       该公司的MONTEX 6500拉幅定形机,配置新颖,更符合经济操作;更拓展了各种工艺的应用,提高了环保性能;经特殊措施可用于涂料染色及高档针织物整理。

       MONTEX 6500拉幅定形机中设置了多项节能环节及措施。

       (1)节省空间结构的烘箱设计,具有减低热量损失的保温箱板,烘箱进、出口皆设有防风屏蔽,高效循环电机符合EFF1标准。

       (2)自动平衡系统可自动调整TwinAir系统的上风与下风比率。采用CCD芯片检测织物于喷风嘴间位置,变频调速风机控制双风道风量,织物在无接触状态下烘干,消除风痕、钩丝的弊病,全面发挥烘箱的蒸发能力,优化能源的消耗,此系统与Qualitex750 PLC可连接。

       (3)热回收系统中的长方形气/气热回收装置在烘箱顶部,定形机所需鲜风的 60% 受加热,经内置管道回到烘箱内,视工艺而定节能 10% ～ 30%,排风机与鲜风机由变频电机驱动。

       (4)Monformatic ? Plus控制系统是一种典型的定形时间控制系统,通过对织物本身温度变化的测试,不同织物在均匀达到定形温度的条件下,控制车速,确保定形时间。该系统既保证了定形品质,又提高了工效、节省能耗。

       2.4其他

       Tonello(通乃路)公司的GIOFREE(欧孚理)臭氧整理机是一种使用特殊气体整理成衣的水洗机,机上配备的气体发生器可对成衣进行特殊氧化处理。牛仔服和已染色的成衣在该机上可达到仿旧和漂白效果。待整理的成衣可为干的,亦可是脱水后的成衣,

       欧孚理臭氧整理机是一台多功能的水洗机,除了基本的水洗功能外,可在任何时候使用臭氧整理,成衣出缸之前可经过中和;该整理机可节省助剂、节省用水、缩短工作时间,是新颖节能环保设备。

       3染整自动化

       染整自动化技术的展示是本届展会的一大亮点。

       3.1德国Mahlo(玛诺)公司

       该公司的欧特派定形加工流程控制系统(Orthopac)可对定形机加工流程中各种重要的工艺参数进行精确检测,并通过控制相应的变量(如车速、超喂量、排风量等)使定形机达到最佳工作状态,在提高布匹定形质量的同时,将能源和材料消耗降低到最低水平。该系统检测的主要参数包括:PMC(检测及控制织物纬密)、RFMC(检测及矫正织物纬斜)、VMT(检测织物升温曲线,控制车速,精确控制定形时间)、AML(控制定形机废气含湿率)和RMS(检测控制织物剩余含水率)。

       该系统为智能型模块组合式控制系统,由中央处理单元以及相应的模块组成,系统使定形加工流程变得更加可靠高效。

       3.2杭州开源电脑技术有限公司

       该公司的捷普在线采集系统由数据采集设备、现场监控终端和管理决策端等 3 部分组成。系统结合了最新的自动化技术成果和计算机、通讯及智能控制等技术,对生产过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据采集和异常预警,帮助企业实现提高生产效率、稳定产品品质、优化生产工艺和促进节能减排的目标。

       系统通过对车间布匹流转数据的在线采集,可以实时追踪生产的进度,确保按照生产计划执行,有效减少丢车和撕布现象;通过对生产工艺参数数据的在线采集和预警,可以确保工人按照标准的工艺指标操作,消除非正常次品和回修的产生,稳定产品品质;通过对机台水、电、汽能耗数据的在线采集,可以准确核算布种单位能源消耗,有效控制能源成本;通过对采集的生产历史数据进行分析,还可以优化生产工艺,准确核算生产成本,为企业提供科学高效的决策依据,达到企业最优化管理。

       系统应用效益为:年平均能耗减少 5% ～ 8%;制品达标率在 98% 以上;制品非正常回修率减少 10% ～ 15%;机台生产率提高 5% ～ 15%;直接生产成本降低 5% 以上。

       该公司的另一自动化系统 ―― 染液、助剂自动配送系统综合运用计算机网络、集散控制、在线检测、数据处理等技术,实现印染化学品计量、溶解、稀释、输送、过程监控等自动化和信息化管理,帮助印染企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、实现清洁生产。

       染液与助剂自动配送系统由以下部分组成,包括:前处理助剂集中自动配送系统、煮练氧漂助剂自动配送系统、回收淡碱自动配碱系统、丝光机碱浓度自动控制系统、固色助剂自动配送系统、后整理助剂集中自动配送系统以及染料称料化料自动配送系统,各部分之间通过中央数据库控制系统协同工作,也可独立运行。

       使用开源染液助剂自动配送系统,可使染色一等品率提高 1% ～ 3%,返工率降低 5% ～ 20%,节省水、电、蒸汽消耗 5% ～ 10%。

       3.3常州宏大科技(集团)

       该集团的印染数控管理专家系统如图 7 所示。

       该系统底层由烧毛机、退煮漂联合机、染色联合机、丝光联合机、印花机、定形机、预缩机、磨毛机等通过智能数字信息化集成。系统通过对印染企业底层生产设备的智能化在线检测、数据采集(如车速,产量,水、电、蒸汽的消耗,染化料、助剂的消耗,燃料消耗,人工成本核算等),经工业以太网传输至生产过程智能信息化管理系统,整合后最终输入企业的ERP系统,构成企业的局域网,实现企业信息化,构建染整企业智能化生产、科学的管理平台。该系统可满足管理人员对各种现场工艺参数监察的要求,极大地提高了染整工艺的一次成功率和加工适应能力,降低了生产管理成本,从而提高企业的利润空间。

       3.4常州宏大印染

       3.4.1基于机器视觉蜡染印花对花系统

        由于蜡染印花工艺具有独特性和复杂性,成品率一直维持在较低水平。常州宏大印染最新开发的基于机器视觉的HawkVision ? WPOA型蜡染印花在线检测控制系统采用具有自主知识产权的机器视觉技术,检测印花图案可靠度高,通过图像处理,确保高精度的印花效果,系统的成功应用减少了人工操作,从而有效降低了操作的出错率,提高了产品的产量和合格率。

       3.4.2数码智能纬密仪

       纬密、克重、门幅、缩水率等是检验织物是否合格的几个重要指标。常州宏大采用激光CCD技术,根据CCD成像原理检测织物的纬密。仪器特点为:(1)可精确测定机织物、针织物的线圈密度;(2)特殊的光源设计,使系统能排除织物色彩和图案的影响,给出精确的测量效果;(3)新型的CCD激光光学检测器,集合最新的光电子技术,关键部件通过进口,确保系统性能稳定、运行可靠;(4)系统具有快速响应性,能适应织物的高速运行测量;(5)具有数据记录及实时打印功能。

       该仪器分为在线动态测量与静态测量两种类型,可应用于丝光机、印花机、热定形机及预缩机等设备上进行织物纬密测量。

       3.4.3HD ? M型门幅在线检测装置

       在丝光、预缩、定形机上,织物皆需要检测和控制门幅。宏大公司的产品使测量精度控制在 ±1.5 mm以内,达到世界领先水平。该产品由光学系统、标准光源及线阵数据采集和处理系统等构成,是典型的光、机、电一体化产品。其特点是高灵敏度、高精度、高速、低噪声、低功耗、长寿命、体积小、高可靠性,且易于和计算机接口。

       除以上介绍的自动化控制系统及在线测控仪表外,碱浓度、pH值、气体湿度及落布回潮率等在线测控系统展示的产品较多,笔者对展会期待的能够同时处理运动控制、复杂的机器工艺算法设计以及具有高速检测能力的传感器,例如染整加工中常见的恒线速度、低恒张力控制的卷绕装备等,未有发现;针织物平幅加工所要求的张力控制装备亦无发现。染整工艺在线测控需要更多新颖实用的自动化仪表,优质、高产是最好的节能减排方式。

       辊筒印花瓷砖装饰高档化的最新技术

        为了满足人们对瓷砖装饰艺术效果的追求，陶瓷墙地砖生产企业普遍采用印花技术来改善瓷砖表面的花色，提高其品味。在陶瓷生产强国意大利，瓷砖的釉面装饰效果一直领导着世界瓷砖生产潮流，为达到这些效果，他们采用的印花技术也在不断改进，从最早的传统平板丝网印花，到丝网辊筒印花，现在，橡胶辊筒印花技术的应用在意大利又呈现出上升的趋势。为进一步了解意大利的辊筒印花技术，记者日前采访了TECNO ITALIA胶辊花机在中国的唯一代理商--佛山坚尼釉料公司董事总经理陈晓波。

        据介绍，在意大利有两家公司生产辊筒印花机比较出名，他们的产品在中国都有一定的市场。一个是TECNO ITALIA，另一个是SYSTEM，这两家公司的产品各有其特点，SYSTEM生产的丝网辊筒印花机和橡胶辊筒印花机采用不同的尺寸，胶辊尺寸小，丝辊尺寸大，在多色印花时，两台机要分别独立使用，互相之间不能套用，这就要在生产现场同时摆上两台机器。而TECNO生产的花机丝网辊筒与橡胶辊筒尺寸相同，他们之间可以相互套用，实现彩色印花不用同时摆上几台机器，只需交橡胶辊筒换成丝网辊筒就可以了。

        胶辊花机的辊筒是一种特制的橡胶印筒，瓷砖要印制的图案靠激光打点雕刻直接做在橡胶面上。这种橡胶最大的特点就是其本身很耐磨，并且有弹性，弹性不仅能增加筒的耐磨性，还可使釉料能在垂直的区域中均匀分布。激光技术使胶辊网板对位准确，花纹极清晰细腻，网点致密度可高达220目以上，用在瓷砖生产中，产品印刷精美，色彩鲜艳，其自然的纹理效果逼真，可与天然石材相媲美。并且印出的釉面具有立体结构层次，在釉面砖生产中使用，其优势更加明显。

        相对于橡胶辊筒来说，丝网辊筒印花技术前几年在意大利被大量使用，现在相对呈饱和的状态。它可将图案印得很深，而且从网上渗透下来的釉料相对多一些。如果做渗花砖的话，它就比橡胶辊筒好一些。橡胶辊筒要求釉料特别细，用料很少，花印得很浅，但条纹清晰，特别适合印制釉面砖上的精细花纹。

        与早期的间断屏幕式平板印花机相比，辊筒印花无论在产量还是在质量上都有其优越性，它可以实现全自动化操作，自动上釉，自动擦网，皮带传送，可重复、间歇使用，不会造成釉面缺陷，可连续生产，中间损耗小。辊筒印花产量大，网板使寿命长，一般来说，平板丝网印花印2000m2就要换一个网，而一个辊筒可印13-15万m2。当然，辊筒本身的价格要比平板丝网贵很多，但相对于产品的产量和档次来说，这是不可相提并论的。辊筒印花技术生产的砖质量好，档次高，砖对位准确，图案不容易错位，没有肉眼可看到的间断条纹和经纬线。

        现在辊筒印花技术在意大利应用已经很普遍，在中国推广应用还有两个需要解决的问题。一个是辊筒国产化的问题，现在国内很少生产与之配套的辊筒是推广应用的一个障碍，据说橡胶辊筒印花机在山东无法广泛应用的主要原因就是找不到做辊筒的地方，要换辊筒的话还得到意大利或新加坡去买。另一个问题是釉料国产化的问题，由于辊筒印花网点致密，要求釉料颗粒非常细，质量也要非常好，目前使用在胶辊印花机上的釉料还得依赖进口。

        随着陶瓷墙地砖生产的发展，产品档次不断提高，我国不少地区也逐渐引进辊筒印花技术，如山东、佛山等都有不少企业购进了辊筒印花机来生产瓷砖。将来平板印花机是不是就要淘汰了呢，陈晓波告诉记者，平板印花机不会被淘汰，从目前的发展趋势来看，它可能要被取代，使用会越来越少。但这还需要一个过程，毕竟国内目前还是生产低档产品多，就靠平板印花来实现。其实，平板印花机也有它的优点，比如某种砖的图案效果需要渗入一大滴釉，网纹细的辊筒花机就渗不过去了，这时平板印花机就显出了它的优势。将来就算辊筒印花技术普及了，平板印花也不会退出历史舞台，到那时它就会走向高档化，就象现在还有一些用手工做的皮鞋一样。对于少量特殊效果的瓷砖来说，它还是有用武之地的，将来可能就要靠它来做高档产品。

        多年来一直从事意大利釉料及设备经营的陈晓波对意大利的陶瓷最新产品均有所了解，他说，意大利、西班牙的瓷砖先进就先进在釉面装饰效果上，如果将他们的砖敲碎来看，其烧制技术并不见得比中国强多少。所以，中国陶瓷产品要上档次并走向世界的话，就必须在印花技术上有所提高，增强装饰艺术的竞争力，这也是今后陶瓷产品发展的趋势。

       今天关于“全自动印花机”的讲解就到这里了。希望大家能够更深入地了解这个主题，并从我的回答中找到需要的信息。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。